2004年全球二氧化鈦產能為488萬噸/年，其中杜邦占22%、萊昂德爾占14%、Kerr-McGee公司13%、亨茲曼11%、Kronos公司10%、日本Ishihara Sangyo Kaisha公司4%、其它26%。鈦白粉生產工藝有兩種:即硫酸鹽工藝和氯化物工藝，硫酸鹽法的技術比氯化物法簡單，可以用品位低和比較便宜的礦物。世界上約有47%產能采用硫酸鹽工藝，53%產能為氯化物工藝。
2004年由于全球經濟強勁增長，鈦白粉需求增幅高達8%。全球二氧化鈦需求增速平均為2.2%/年，亞洲增速則為6.3%/年，中國需求增速更是高達10%/年，北美和歐洲預計增速為1.4%/年。經過2004年8月的大幅增長之后，2005年鈦白粉需求增速將回落到2%～3%。雖然需求增速減慢，但因為缺少大量的產能增加計劃，2005年鈦白粉的生產開工率還將升高，未來幾年還將進一步增高。
鈦白粉廠設計(engineering design of titanium white plant)
以鈦鐵礦或富鈦料(包括鈦渣，酸溶性鈦渣、天然和人造金紅石)為原料，用硫酸法或氯化法生產鈦白粉的稀有金屬冶煉廠設計。
簡史 硫酸法生產鈦白粉的工廠設計，開始于20世紀30年代，到1950年只設計了3家鈦白粉廠。1950～1960年，新設計的硫酸法鈦白粉廠有20余家，總產量達到120.4萬t／a。用氯化法生產鈦白粉廠的建設始于1958年，其后，類似工廠相繼出現。到1985年，鈦白粉廠總生產能力約達300萬t／a，四川攀鋼鈦白粉，其中硫酸法約占60％，氯化法占40％。
中國從60年代開始，先后設計建成了30多個鈦自粉廠，四川攀鋼鈦白粉制造商，1989年開始設計年產15000t的鈦白粉廠。
設計規模 國外鈦白粉廠的設計規模多在年產30000t以上。20世紀80年代末，四川攀鋼鈦白粉出售，較大的達到年產288000t，只有日本等少數國家鈦白粉廠的設計規模為年產15000～20000t。中國硫酸法鈦白粉廠的設計規模達6000t。新建氯化法鈦白粉廠，一般年產15000t以上，并留有發展的余地。
產品方案 設計產品品種隨應用領域的擴大逐步增多，國外鈦白粉產品有700多個牌號，其中應用于涂料工業的約占一半。鈦白粉產品品種一般以通用型為主，四川攀鋼鈦白粉采購，銷量小的特殊品種為輔。為考慮多品種方案，設計應留有余地。20世紀80年代末，歐洲、美洲、亞洲和太平洋地區鈦白粉的消費分配率為：涂料工業占55％～67％；塑料工業占14％～16％；造紙工業占6％～20％；橡膠工業占1％～5％；油墨、紡織、陶瓷和其他工業占8％～15％。
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